按图零件
依据客户工程团队定义的图纸、三维模型、样品或应用规范制造。
适用场景 —
适合有明确检测要求的持续供货零件。
Kondak将图纸、三维模型、样品或应用规范与材料、产量、关键特性及买家期望随货交付的记录一并评审。
批量与供货计划
询价明确试制数量、持续需求、交付节奏与验证步骤，再提出生产路线。
明确的质量包
尺寸报告、可追溯性、PPAP、FMEA、SPC、MSA、控制计划或其他记录按采购要求界定，而非默认适用于每个零件。
OEM · 零件
技术范围 —
用于供应商资格评审的已发布加工参考。
Kondak发布数控车床棒料能力3–76 mm、特定工序可加工长度至580 mm、可加工直径至400 mm等参考。这些数值依项目而定，不构成通用或可同时达成的包络。
01
块体、法兰、支架、腔体、平面、槽与孔的数控铣削
02
轴、销、衬套、套筒、气缸、接头与回转几何的数控车削
03
小直径且要求重复性的瑞士型自动车床加工
04
项目需要时的无心磨削、滚丝、自动攻丝与分装
05
材料、关键公差、粗糙度、表面处理与检测要求评审
06
与合格供应商协调主加工范围外的配套工序
07
适用时支持尺寸报告、可追溯性、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D与防错
应用 —
机械与设备制造商的典型零件。
这些示例帮助工程与采购团队在发送图纸或样品前判断匹配度。
块体、法兰与支架
技术本体、腔体、底座、基准面、槽、孔与配合。
轴、销与衬套
用于装配、运动、定位、紧固与传动的圆柱件。
生产零件
需要重复性、过程控制、可追溯性与尺寸检测的持续供货件。
询价所需 —
OEM/主机厂技术评审应发送的资料。
完整技术包可减少工程、采购与质量之间的返工，并有助于确定可行性、交期、成本与文件。
01
技术图纸、三维模型、样品或参考件
02
材料、标准、硬度、热处理或表面处理
03
关键公差、粗糙度、特殊特性与控制点
04
试制批量、持续产量与供货周期
05
零件在总成中的用途、功能风险与装配接口
06
尺寸报告、可追溯性、PPAP、FMEA、SPC、MSA或控制计划要求
OEM常见问题 —
资格评审加工供应商前的常见问题。
Kondak是否服务南里奥格兰德州以外的工业OEM/主机厂？
Kondak接收南里奥格兰德州以外工业买家及国际买家的询价。可行性、交付路线、交期与商务条款依据图纸、数量、目的地与文件要求确认。
Kondak能否在持续生产前支持试制批量？
评审可覆盖样品、试制批量、验证与持续生产。可行性取决于图纸、材料、公差、产量、交期与质量要求。
可考虑哪些质量文件？
供货要求适用时，运营可考虑尺寸报告、可追溯性，以及PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D与防错等工具。
是否覆盖受监管行业的专项认证？
当前公开沟通强调ISO 9001:2015、计量、可追溯性与质量工具。行业专项认证须逐案验证后再做任何商务承诺。