轴、销与杆
评审带外径、台阶、沟槽、螺纹或其他图纸规定特征的圆柱件。
适用场景 —
面向加工后需要磨削工序的圆柱件。
无心磨削中，工件在精加工外径时不夹持于顶尖之间。工艺选择取决于几何、留磨余量、材料、热处理状态、公差、粗糙度与数量。
加工与精加工集成
工艺路线获批后，与数控车削、瑞士型车床、螺纹与检测集成，减少供应商接口。
持续工业批量
针对按订单批量供货的零件，评审重复性、控制、文件与交付频率。
无心 · 圆柱件
已发布能力 —
依据现行图纸确定的工艺、检测与文件。
Kondak将无心磨削列为已发布工序之一。直径、长度、材料、公差、粗糙度、留磨余量与产量不构成通用加工范围，须按每件零件确认。
01
经技术评审后用于圆柱件精加工的无心磨削
02
工艺路线要求时与数控车削及瑞士型自动车床集成
03
报价前评审直径、长度、留磨余量、几何与材料状态
04
使用CMM、粗糙度仪、投影仪及适用量具控制规定特性
05
适用时提供MES生产记录及可追溯性或尺寸报告
06
纳入已批准订单时，通过合格供应商协调热处理与表面处理
证据 —
圆柱件、组合工序与尺寸控制。
图片展示Kondak已发布的零件与资源；不代表通用磨削范围。可行性取决于图纸、材料、公差、表面处理与批量。
轴与圆柱件
可能需要在图纸规定外径上进一步精加工的车削几何。
组合工序
在同一工艺路线中评审车削、螺纹、磨削及配套工序。
尺寸检测
控制图纸规定特性，并在订单要求时提供文件。
询价所需 —
无心磨削评审应发送的资料。
完整技术包有助于判断工序是否适用，并避免对机床极限、留磨余量、检测或材料状态的假设。
01
现行版本二维图纸、三维模型、实物样品或功能规范
02
材料、标准、硬度、供货条件及热处理或表面处理
03
直径、长度、台阶、沟槽、螺纹、留磨余量及不得磨削区域
04
公差、粗糙度及圆度、圆柱度、直线度等形状要求
05
首批数量、持续批量、交付频率与预期交期
06
检测计划、证书、可追溯性与要求的尺寸报告
采购常见问题 —
无心磨削常见问题。
Kondak是否提供无心磨削？
是。无心磨削列于Kondak已发布工序中，用于圆柱件精加工。在评审图纸、材料、留磨余量、公差、粗糙度与数量后确认可行性。
哪些零件可评审无心磨削？
可评审轴、销、杆、衬套及其他圆柱件。完整几何（含台阶、沟槽、螺纹与非磨削段）决定可能的工艺路线。
直径、长度与公差极限是多少？
Kondak不发布通用无心磨削极限。直径、长度、公差、粗糙度、材料、热处理状态与批量按具体图纸版本确认。
磨削能否与车削一并采购？
是，在技术评审批准工艺路线时可以。Kondak可在同一供货中集成车削、螺纹、无心磨削、检测及适用配套工序。