3 y 4 ejes
Centros de mecanizado verticales
Referencia publicada para fresado de geometrías técnicas en diferentes configuraciones de operación.
MATRIZ DE CAPACIDADES — MECANIZADO CNC
Kondak combina torneado, fresado, tornos tipo suizo, rectificado sin centros, roscas, montaje e inspección dimensional. Esta matriz reúne referencias publicadas; proceso, tolerancia, material, lote, acabado y documentación deben confirmarse con el plano vigente.
Actualizado:
centros de mecanizado verticales
rango publicado de paso de barra en tornos CNC
longitud publicada para operaciones dedicadas
diámetro publicado para aplicaciones específicas
PROCESOS —
La tabla relaciona cada proceso con las geometrías comunicadas por Kondak y con los datos que todavía deben evaluarse en cada proyecto.
| Proceso | Capacidad publicada | Aplicaciones comunicadas | Confirmar en el proyecto |
|---|---|---|---|
| Fresado CNC | Centros de mecanizado verticales de 3 y 4 ejes. | Bloques, bridas, soportes, alojamientos, caras, agujeros, ranuras, bases y geometrías prismáticas. | Envolvente, sujeción, material, tolerancias, acabado, inspección y lote. |
| Torneado CNC | Tornos CNC automáticos, centros de torneado y equipos con eje Y. | Ejes, pasadores, bujes, camisas, cilindros, conexiones, roscas y piezas cilíndricas bajo plano. | Materia prima, diámetro, longitud, concentricidad, rugosidad, roscas y volumen. |
| Tornos automáticos tipo suizo | Tornos tipo suizo integrados en la estructura de torneado. | Ejes, pasadores, conexiones y componentes cilíndricos de precisión bajo plano. | Rango dimensional, relación longitud/diámetro, material, operaciones, inspección y lote. |
| Rectificado sin centros | Rectificado sin centros para acabado de componentes cilíndricos. | Piezas torneadas que requieren rectificado y control dimensional complementario. | Diámetro, longitud, sobremetal, material/dureza, rugosidad, tolerancia y cantidad. |
| Roscas y subconjuntos | Laminado de roscas, roscadoras automáticas y montaje de subconjuntos. | Tornillos especiales, conexiones, roscas laminadas y montajes técnicos bajo plano. | Norma y geometría de rosca, material, dureza, tratamiento, inspección, montaje y volumen. |
REFERENCIAS DIMENSIONALES —
Los valores siguientes describen referencias de la estructura instalada. No representan una envolvente universal ni garantizan que todos los límites puedan combinarse en una misma pieza.
3 y 4 ejes
Referencia publicada para fresado de geometrías técnicas en diferentes configuraciones de operación.
Ø 3 a 76 mm
Rango publicado de paso de barra; la capacidad aplicable depende de la máquina y la ruta elegidas.
hasta 580 mm
Referencia publicada para operaciones dedicadas, sujeta a geometría, sujeción, material y proceso.
hasta 400 mm
Referencia publicada para aplicaciones específicas, no una capacidad garantizada para cualquier pieza.
hasta 0,005 mm
Valor publicado por Kondak. La tolerancia viable depende de dimensión, geometría, material, proceso, estabilidad y método de inspección.
MATERIALES —
La familia del material inicia la revisión, pero no confirma automáticamente una aleación o condición específica. Informe norma, clase, temple, dureza y certificado cuando sean requisitos del pedido.
| Familia publicada | El comprador debe especificar |
|---|---|
| Aluminio | Aleación, temple, norma, condición de suministro, acabado y certificado exigido. |
| Acero | Clase/composición, norma, condición, dureza, tratamiento térmico y certificado. |
| Bronce | Aleación, norma, condición del blank, propiedades exigidas y certificado. |
| Latón | Aleación, norma, condición de suministro, acabado y certificado. |
| Acero inoxidable | Clase, norma, condición, requisitos superficiales y certificado. |
| Plásticos de ingeniería | Polímero/grado, condición, estabilidad, aplicación y certificado cuando sea necesario. |
| Titanio | Aleación, norma, condición de suministro, requisitos superficiales y certificado. |
| Fundidos y forjados | Material, norma del blank, sobremetal, condición, discontinuidades permitidas y certificado. |
ACABADO Y RED DE APOYO —
Kondak publica acabados mecanizado, pulido, anodizado, zincado y cataforesis. Proveedores homologados pueden complementar la ruta cuando el proyecto requiere procesos fuera de las operaciones centrales.
Informe norma, clase, espesor, color, dureza, zonas protegidas, marcado y criterios de aceptación. La ruta y el proveedor complementario se confirman durante la revisión del proyecto.
PRODUCCIÓN, INSPECCIÓN Y DOCUMENTACIÓN —
Los recursos siguientes pueden formar parte del plan según el riesgo y los requisitos del pedido. No todas las herramientas o documentos se aplican automáticamente a cada pieza.
Sistema de gestión de calidad certificado y certificado disponible en la página de Calidad.
CMM Mitutoyo, durómetro, proyector de perfil, rugosímetro, medidor de capas y medidor de circularidad.
Informes dimensionales, trazabilidad y certificados según los requisitos del pedido.
PPAP, FMEA, SPC, MSA, 8D y Poka-Yoke cuando son exigidos y aplicables al suministro.
Monitoreo de producción en tiempo real y registros por pieza/orden en planta.
La evaluación puede considerar muestras, prototipos, validaciones, lotes piloto, reposición y suministro recurrente; cantidad mínima y capacidad dependen del proyecto.
PREGUNTAS DE CALIFICACIÓN —
Kondak publica paso de barra de Ø 3 a 76 mm, longitud mecanizable de hasta 580 mm en operaciones dedicadas y diámetro de hasta 400 mm en aplicaciones específicas. No son límites universales ni combinables; el plano debe revisarse.
Kondak publica una referencia de tolerancia de hasta 0,005 mm. La confirmación depende de dimensión, geometría, material, proceso, estabilidad, acabado, lote y método de medición definidos para la pieza.
Las familias publicadas son aluminio, acero, bronce, latón, acero inoxidable, plásticos de ingeniería, titanio y blanks fundidos o forjados. Envíe aleación/clase, norma, condición, dureza y certificado exigido para confirmar la cobertura específica.
No. La matriz ayuda en la revisión inicial y muestra referencias publicadas. Viabilidad, proceso, tolerancia, capacidad, precio y plazo se confirman después de revisar plano, material, cantidad, acabado, inspección y entrega.
Según el pedido, la revisión puede considerar informe dimensional, trazabilidad, certificados, PPAP, FMEA, SPC, MSA, 8D, Poka-Yoke y plan de control. El alcance documental debe incluirse en la RFQ.
Las operaciones centrales publicadas incluyen mecanizado, torneado, rectificado sin centros, roscas y montaje. Tratamiento térmico, pintura, tratamiento superficial, soldadura, embalaje y forjados pueden coordinarse con proveedores homologados.
VALIDACIÓN DEL PROYECTO —
COTIZACIÓN —
Comparte el plano, material, cantidad y plazo requerido para que el equipo revise la pieza.